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智能润滑系统

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产品描述

 

  1、HTRH—LN-5000型智能理念式集中润滑系统简介

  HTRH—LN-5000型智能理念式润滑系统,是我公司在原有的智能润滑基础之上,为满足现代生产及客户润滑要求,而精心研制的新一代最新技术产品,系国内、外首创。该系统可根据设备工作状态、工作制度、现场环境温度等不同条件及设备润滑部位的不同要求,准确、定量、可靠,维护方便的各种润滑要求。

  本系统克服传统了润滑方式运行不可靠、不能调整、不能独立运行,不能单人单独检测,设备运行故障率高且不宜检修等缺点,理念式润滑系统采用德国西门子PLC(纯进口)作为主要控制元件,应用先进的维纶触摸屏显示器及微机作为显示与操作系统,可实现计算机系统集中控制和远程监控,使整个润滑系统的工作状态一目了然,运行可靠,操作方便,维护简单。

  2、HTRH-LN-5000型智能集中润滑系统特点:

  * 与上位机通讯实行远程监控,现场润滑点编号进入监控系统,故障点查询方便准确快捷,操作维护简单;

  * 采用西门子PLC可编程控制器自动控制现场各润滑点的给油,能手动/自动无扰切换;

  * 润滑点的给油量、给油周期自由设定,并能依据现场润滑实际需要随时调整给油量(给油参数);

  * 先进的高压大流量润滑泵站,稳定可靠;噪音低,

  * 新型的单线送油器,专为润滑脂设计;专利技术

  * 采用美国进口压力传感器,实时监控系统压力,确保系统运行稳定;

  * 先进的位移检测器实时监控润滑点的真实运行状态;

  * 采用手动控器检测检测检修润滑点;

  * 可透视箱体能使检修工人及时发现漏油点;

  * 独立运行能使设备同一时间内实现多点给油;

  * 顺序供油、逐以检测;维护方便

  * 系统具有机械、电气多重保护功能。润滑泵的高压溢流阀在系统压力过高时溢流,保护系统;压力传感器在系统压力超高时,给PLC输送超压信号,PLC自动停止润滑泵;若意外情况系统压力继续生高,高于设定极限压力时,泵上保险片自动爆破,保护系统不受损坏。

  油路 主管路采用Φ32×3无缝钢管, 采用插入式焊接(优点;是现场杂质不易进入主油管道,确保油脂干净,设备使用周期延长)

  支管路采用Φ10×1.5、无缝钢管

  支管路采用卡套连接,

  活动润滑点采用高压软管连接。

  线路(国标)油站动力采用;2.5mm2×3+1.5mm2×1 BV线缆

  智能分油器采用 0.5mm2×6 、1.5mm2×2 BV线缆

  压力传感器采用 0.5mm2×4 屏蔽电缆

  3.4 智能式集中润滑系统工作原理

  本系统分为六大部分:计算机处理中心(主设备控制中心)、主控系统、高压润滑泵站、执行机构、检测系统、油路。

  ※计算机处理中心(主设备控制中心)是设备运行监控中心,主要功能为:设备运转实时监控;设备运转信息处理;设备运转参数调整;与网络连接,实现远程监控、维护。

  ※主控设备为润滑系统的指挥中心,其主要功能为:调试、维护过程中的监控及调整;设备运转实时监控;设备运转信息收集;设备运转参数修改;执行控制中心的命令;输出报警。

  ※高压润滑泵站为润滑系统的心脏设备,其主要功能为:将润滑脂输送到管路,通过管路及执行机构,到达每一个需要润滑的部位。

  ※执行机构由单线供油器组构成,其主要功能为:执行主控系统传输的指令,控制油路的开启、关闭。

  ※检测系统由压力感应器和位移检测器组成,适时监控定量给油器润滑点运行的状态,将信息反馈给主控系统,实现闭环控制。

  ※油路 即连接整个系统,输送润滑脂的通路。

  3.5 整套设备运行可分为手动、自动,独立运行三种工作状态:

  (1)、手动状态为调试、检修时使用。此时,主控触摸屏上的每一个按钮开关对应现场的润滑点,当开启高压润滑泵,注油至主管路,按下润滑点按钮开关,执行机构动作,油路开通,润滑脂注入润滑点,位移检测器反馈信号。

  (2)、自动状态为正常工作状态。主控系统依照程序控制高压润滑泵启动,执行机构工作,检测系统监控。具体为:高压润滑泵开启,1号单线送油器打开,按所设定的时间开始给1号定量供油器润滑点供油。当流量时间到后,主控系统发出指令,1号单线送油器关闭,2号单线送油器打开,…依次类推直至最后一个定量供油器润滑点供油结束,最后一个单线送油器关闭,同时高压润滑泵站停止,等待下一个循环指令。

  在自动润滑状态下,主控系统显示每一个定量供油器润滑点的供油流量时间和供油状态,同时记录运转信息。当设备出现故障时,主控系统采取相应措施进行处理,当措施无效后,向上位发出故障请求信号,以便检修人员来进行相应处理。

  自动循环间隔时间到后,高压润滑泵又开始自动启动,同时润滑点执行机构动作,下一个供油循环开始。每个定量给油器润滑点的供油流量时间可通过计算机控制中心及主控设备来进行修整,循环时间(供油频率)也可任意设定、修改。

  电动加油泵与高压润滑泵(称重装置)开关联锁,当高压润滑泵油位到达下限位时,传输信号给主控设备,主控设备接到信号后,发出加油信号,控制电动加油泵给高压润滑泵加油,等到高压润滑泵油位到上限位时,给主控发出请求停止信号,电动加油泵停止加油。

  (3)独立运行,是本公司最新研发的技术,它的最大特点是,一旦主控系统出现故障,现场各个润滑点可以照常供油。不会因润滑的原因而是设备停用。(国内首创)

  4、技术特点及可行性分析

  在现代化工业生产过程中,其大型的关键生产设备能否正常运转都会直接影响到整个企业的生产效益。设备在工作过程中,大小齿轮、轴瓦、轴承运转时间长,温度高,磨损大,润滑设备能否及时定量的供给润滑脂,保证设备正常运转,起到至关重要的作用。随着自动化技术的迅速发展,特别是微型计算机的普及,现在的大型钢铁行业中大部分都已进入数字化时代,各种配套产品实行集中管理。智能润滑、网络挂接、实时监控等先进技术给现代润滑系统领域带来一次新的技术革命。我公司是专业生产智能润滑设备的厂家,率先将高科技技术应用到润滑系统中,HTRH-LN-5000型智能集中润滑系统,以其更优越的性能、成熟的技术及高的可靠性、高性能价比。

  5. 综上所述HTRH-LN-5000型智能集中润滑系统的技术特点成功解决了设备润滑中润滑点供油不足或过多,维护不方便等存在的缺点。能够实现润滑的集中管理,提高员工工作效率,增加生产的综合效益。自理念式润滑系统投放市场以来,深受客户的好评,已在首钢设计院,中冶北方设计院,宣钢集团,鞍钢集团,武汉钢铁,双赢集团,邯郸钢铁等应用。

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